Brafer

História

Uma empresa que nasceu para o sucesso.

Iniciando suas atividades em 1976, a Brafer surgiu como um escritório de projetos de estruturas metálicas, a partir do sonho do engenheiro Marino Garofani, presidente da empresa até hoje. No ano seguinte à sua fundação, a Brafer já começava a fabricar suas primeiras estruturas.

No início eram realizadas pequenas obras, como coberturas e pavilhões industriais. Em seguida, vieram os grandes trabalhos, como a ponte sobre o rio Piquiri, com vão livre de 60 metros e 200 toneladas de peso, fabricada e montada pela Brafer em 1979, em um projeto que se destacou por utilizar a tecnologia mais avançada disponível na época.

Em 1980, o galpão alugado da Brafer já não era mais suficiente para armazenar os estoques de fábrica. Assim, a empresa mudou-se para uma sede própria em Araucária, município próximo a Curitiba, que contempla um amplo terreno com fácil acesso às principais rodovias, onde se encontra até hoje.

A Brafer Hoje

Com uma trajetória de sucesso de quase 40 anos, a Brafer tem sua sede instalada em Araucária desde 1980, em uma área de 130 mil m². Em 2007, uma nova fábrica de 73 mil m² no Rio de Janeiro foi inaugurada.

Com um dos parques fabris mais bem equipados da América do Sul, maquinário moderno e eletronicamente integrado, nossas instalações têm capacidade nominal de produção de 4.000 toneladas mensais.

Com décadas de experiência e uma equipe de sólidos conhecimentos, a Brafer está preparada para fornecer soluções que vão do cálculo, passando pelo projeto 3D e a fabricação, até a pintura e galvanização a fogo. A montagem das estruturas em campo também é gerenciada pela mesma equipe, trazendo grande comodidade e eficiência na execução de projetos.

A Brafer é uma empresa de grande porte com agilidade na gestão e tomada de decisão, pois tem uma equipe de alta gestão enxuta, que está ligada diretamente a todos os empreendimentos da empresa. Além disso, tem uma equipe formada por profissionais altamente capacitados, que dispõem de tecnologia e equipamentos modernos.

Nossas atividades comerciais estão centralizadas em São Paulo, além de contarmos com representantes no Chile, Paraguai e Uruguai.

A Brafer está presente com suas obras, em todos os estados do Brasil, no Chile, Uruguai, Paraguai, Canadá, EUA e Angola, fornecendo e montando estruturas. Em toda parte, nosso objetivo é o mesmo: aprimorar a qualidade das atividades, visando a total satisfação de nossos clientes.

Certificações

SISTEMA DE GESTÃO INTEGRADA

 

Qualidade na prática.

Certificação - Sistema de Gestão Integrada

Atestando nossa dedicação em ter um processo que contempla diversos níveis de excelência alinhada ao contexto atual, a Brafer é certificada no Sistema de Gestão Integrada - SGI.

O SGI compreende além da Norma ISO 9001 - Qualidade, a Norma ISO 14001 - Meio Ambiente e a Norma OHSAS 18001 - Saúde e Segurança do Trabalho.

Isto significa que o cliente da Brafer pode ter a certeza que recebe estruturas de qualidade comprovada, fabricadas por colaboradores que atuam com segurança em todas as etapas de um processo ambientalmente correto.

 

Política integrada de qualidade, saúde, meio ambiente e segurança no trabalho.

 A política do Sistema de Gestão Integrada da Brafer norteia as ações e preocupações de todos os departamentos quanto as melhores práticas e processos de Qualidade, Meio Ambiente, Saúde e Segurança – adequando-se às normas dos sistemas ISO 9001, ISO 14001 e OHSAS 18001.

Além de retratar a preocupação da Brafer em atender regulamentações governamentais e certificações mundiais, também é uma diretriz para programas e condutas da companhia em suas relações com funcionários, clientes, fornecedores e comunidade.

 

Conheça nossa política de Gestão Integrada:

 A Brafer Construções Metálicas, empresa fabricante e montadora de estruturas metálicas, adota em suas unidades industriais e seus canteiros de obra, a seguinte política de gestão integrada:

- Promover a melhoria contínua da qualidade e da produtividade nos seus processos, produtos, serviços e sistema de gestão integrado, visando oferecer ao mercado soluções competitivas e tecnologicamente atualizadas, buscando a satisfação dos seus clientes e o atendimento às metas definidas por seus gestores;

- Cumprir a legislação vigente aplicável às atividades da empresa, os compromissos contratuais firmados e a sua regulamentação interna;

- Garantir a saúde e a segurança dos seus funcionários, terceirizados e visitantes, por meio da prevenção e minimização dos riscos no ambiente de trabalho;

- Prevenir, no âmbito da sua área de influência, a poluição ambiental e a degradação do meio ambiente, através do gerenciamento dos processos e dos impactos ambientais associados às suas atividades.

Capital Humano

A Brafer tem como principal foco a sua equipe, que também é seu diferencial. Em todas as áreas da empresa, trabalhamos com pessoas que mostram seu profissionalismo e dedicação todos os dias.

Para manter a alta qualidade e a motivação dos funcionários, temos uma política de reinvestimento contínuo na produção, treinamento e aperfeiçoamento de todos, como também o monitoramento do clima organizacional.

Hoje, somos cerca de 1.500 colaboradores, distribuídos entre as fábricas de Araucária e Rio de Janeiro, seu escritório comercial em São Paulo e em diversas obras onde são realizadas as montagens de estruturas metálicas.

Sociedade e Meio Ambiente

MEIO AMBIENTE

A consciência ambiental da Brafer começa por sua principal matéria-prima: o aço. Além de durável, ele é reciclável, substituindo o uso da madeira na construção civil.

A Brafer procura contribuir com a preservação do meio ambiente através de processos que aumentam ainda mais a durabilidade do aço, programas de redução de sucata e gestão de resíduos, monitoramento de emissão de gases do efeito estufa e tratamento de efluentes.

Atestando nosso compromisso de reduzir o impacto de nossas atividades, a empresa é certificada pela Norma ISO 14001. A normativa garante a gestão eficaz dos assuntos ambientais, em um sistema que prioriza o gerenciamento de impactos ambientais, atendendo a requisitos legais e conscientizando cada colaborador da empresa.

Além de todas as ações tomadas em nossa rotina, em 2009, uma área de preservação ambiental, que abrange 20 hectares de mata nativa, passou a integrar nosso patrimônio. Registrada no Instituto Ambiental do Paraná (IAP), a mata está localizada nos arredores da região metropolitana de Curitiba.

Em sua extensão foi identificada uma grande riqueza de flora e fauna. Entre a lista de espécies de árvores estão exemplares de Imbuia, Canela, Sassafrás, Jacarandá, Caviúna e Monjoleiro, além de mais de setecentos pinheiros Araucária.

 

SOCIEDADE

A Brafer tem tradição em colaborar com projetos de cunho social. Em seus quase 40 anos de história, são diversas as instituições que contaram com o nosso apoio para a manutenção ou otimização de suas atividades.

Instituições como a APAE de Araucária, o Hospital Pequeno Príncipe, o Hospital Erasto Gaertner, o Instituto Pró-Renal, o Instituição Pequeno Cotolengo e a Associação Junior Achievement são algumas que contam com a colaboração da empresa ao longo dos anos - tanto em recursos diversos quanto na dedicação de seus colaboradores, que se envolvem em atividades de voluntariado.

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Engenharia e Detalhamento

Na área de engenharia e detalhamento da Brafer, acontecem as atividades de cálculo e detalhamento de estruturas metálicas em geral.

Para o dimensionamento das estruturas metálicas são utilizadas normas brasileiras (NBR 8800:2008, NBR 14762:2010, NBR 6123:1990, NBR 6120:1980, etc.) e/ou normas americanas (ANSI/AISC 360-10, ASCE 7, ANSI/AISI S100:2007, AISE Nº 13), de acordo com a especificação do cliente.

Na ocorrência de eventuais picos de demanda nas atividades de cálculo e detalhamento, a Brafer possui parceria com escritórios conceituados de projetos. Estes escritórios são qualificados e avaliados periodicamente para garantir a qualidade dos serviços prestados.

 

Engenharia:

Com engenheiros exclusivamente dedicados ao cálculo e com capacidade de produção de 1200ton/mês, as atividades do setor compreendem o dimensionamento das estruturas metálicas, o cálculo de suas ligações e a execução do projeto, além da elaboração de orçamentos e do apoio aos setores de fabricação e de montagem.

 O setor possui 3 licenças do SAP 2000 (versão 16) e inúmeras planilhas eletrônicas desenvolvidas nos softwares Excel e Mathcad para cálculo de ligações e dimensionamento de peças específicas (vigas de rolamento, terças de cobertura, etc.).

 

Detalhamento

A equipe de detalhamento da Brafer é composta de 34 colaboradores, diversos com mais de 20 anos de experiência em estrutura metálica.

Para produzir mais de 5000 ton/mês (2500 internas e 2500 terceirizadas) a equipe conta com 26 licenças do software Tekla e 10 licenças do Tecnometal.

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Fabricação

Nas duas plantas da Brafer – uma em Araucária-PR e outra no Rio de Janeiro-RJ, fabricamos estruturas metálicas utilizando as mais recentes tecnologias do mercado, tanto no gerenciamento de produção quanto na parte operacional. Somando as duas unidades, a capacidade média de produção da Brafer é de 4000 toneladas mensais.

Para gerenciar a produção utilizamos um software especialmente desenvolvido para metalúrgicas. O sistema integra todas as etapas de execução do projeto, do planejamento até o embarque, garantindo o rastreamento de 100% dos materiais utilizados em cada peça e permitindo o monitoramento em tempo real do status de cada empreendimento.

Nossos setores fabris estão preparados para fabricar peças de 1 kg até 100 toneladas com equipamentos modernos e seguros para a movimentação dos materiais, com pontes rolantes com capacidade de até 100 toneladas.

O corte dos materiais é 99% realizado em máquinas CNC equipadas com plasma de alta definição, o que garante a perfeita geometria e acabamento, dentro de rigorosas tolerâncias de fabricação. As máquinas dispõem de corte a plasma e oxicorte com capacidade de até 4” (100 mm) de espessura e as furações são realizadas com brocas especiais de alto desempenho.

A conformação dos materiais é realizada internamente em dobradeiras de 800 toneladas, nas mais variadas seções e, posteriormente, os perfis dobrados são furados e gravados em máquinas CNC.

A montagem e soldagem na Brafer é realizada por soldadores qualificados na norma AWB, e nas normas certificadoras offshore ABS e DNV. Essa equipe dispõe de máquinas mig/mag, arame tubular, eletrodo revestido, arco submerso e soldagem por eletrofusão.

Além disso, possuímos uma linha para fabricação de torres de transmissão, subestações e telefonia móvel com capacidade para 900 toneladas equipada com diversas máquinas para corte de cantoneiras CNC com capacidade para L 8” x ¾”. Para este tipo de contrato existe uma área provida de uma grua para a realização de pré-montagens na validação do projeto.

A soma destes requisitos faz da Brafer uma empresa moderna, com produtos de alta qualidade e alinhada com as expectativas dos nossos clientes.

 

Fábrica de Perfis Soldados

Com uma capacidade de produção de 900 toneladas/mês, na fábrica de Perfis Soldados da Brafer todas as chapas são preparadas para o corte (oxicorte), através de jateamento com jato automático, para que o corte seja perfeito. O jateamento também é necessário para evitar descontinuidades no processo de soldagem com arco submerso (SAW).

A montagem dos perfis é realizada em um banco com capacidade para perfis de até 2500 mm de altura e 700 mm de largura, com peso máximo de 20 toneladas.

O processo de soldagem por arco submerso é muito eficiente, dependendo das especificações do cliente é realizado soldagem de penetração total e de filete. Todos os perfis são desempenados em uma máquina específica, após o desempeno é realizado o processo de inspeção nos perfis, conforme a norma NBR 5884.

Equipamentos que estão envolvidos no processo:

- Jato Automático (granalha) Sinto. (1x)
- Banco de Oxicorte . (1x)
- Equipamento de Soldagem por arco submerso. (2x)

 

Corte e Furação

Além da fábrica de perfis, o setor possui uma moderna e completa linha de usinagem CNC que atende o processo de corte, furação, gravação e recortes em barras de perfis laminados e soldados com dimensões de até 1200x600x15000 e peso total de 4500 kg por peça processada.

Nas máquinas, as peças são produzidas automaticamente, com um sistema de medição através de pinça com servomotor para medições com tolerâncias muito exigentes.

As furadeiras contam com 3 linhas de brocas posicionadas para efetuar furos de até 40 mm nas abas e almas das vigas I, H, PS,U, cantoneiras, chapas, tubos quadrados e retangulares.

As brocas utilizadas podem ser de aço estrutural rápido ou broca de metal duro que permite furação com avanços maiores. Os recursos computacionais são integrados com a Engenharia e Planejamento através do software de gerenciamento que alia a produtividade e precisão garantindo a qualidade do produto.

O setor ainda conta com o processo de acabamento e inspeção final das peças a serem expedidas, sendo as demais autoinspecionadas durante o processo de fabricação pelos operadores devidamente capacitados para a tarefa.

Capacidade de Produção : 1200 toneladas por mês.

Equipamentos que estão envolvidos no processo:

-Serra (2x)
-Furadeira (2x)
-Furadeira e Serra (1x)
-Robot  (corte e recorte) (1x)

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Jato e Pintura

Jato

Nas áreas de jato dispomos, ao todo, de 4 cabines, com recolhimento automático do abrasivo e comando individual dos bicos, além de 2 máquinas de jato automático com 10 turbinas, permitindo jato de peças de grande porte, com produção média de 47.000 metros² de área mês.

Um total de 10 pontes rolantes, com capacidade de até 40 toneladas, está disponível na área do jato.

Os testes de controle de qualidade realizados nos processos de jato são:

  • Padrão comparativo de jato ISO-8501-1:2007.
  • Ensaio de teor de cloretos no abrasivo conforme ASTM D 4940.
  • Ensaio de Poeira (Dust Test) ISO-8502-3.
  • Ensaio de Bresle, análise de cloretos na superfície, conforme ISO-8502-6 e 9.

 

Pintura

Uma ampla área está preparada para que sejam executados os serviços de pintura de peças na Brafer. São 6 barracões de pintura com sistema de aquecimento no piso e 4 áreas auxiliares de pintura, equipadas com 12 pontes e 3 pórticos rolantes, gerando um total de 2.700 toneladas ou 90.000 metros² de pintura/mês.

Temos um inspetor de pintura qualificado N1 e em qualificação para N2 à disposição.

Os equipamentos utilizados compreendem pistolas de pintura com sistema gravitacional, sistema airless, airless-assistido e tanques de pressão com agitador automático.

Os equipamentos e testes realizados para controle de qualidade da pintura são:

  • Medidor de película úmida.
  • Medidor de película seca.
  • Termo higrômetro.
  • Termômetro de contato.
  • Teste de aderência por fita, conforme ABNT NBR 11003.
  • Teste de aderência por tração Pull-Off, conforme ASTM 4541 Tipo IV.
  • Teste de aderência por tração Pull-Off, conforme ASTM 4541 tipo V.
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Galvanização

A Brafer oferece um processo de galvanização a fogo com a mais avançada tecnologia do mercado numa planta industrial de 2000 metros².

O objetivo principal da galvanização a fogo é propiciar ao metal-base uma proteção adequada contra a corrosão.

Nossa capacidade produtiva é de 1700 ton/mês, e é possível galvanizar peças de até 12 metros de comprimento, com altura de 0,50m e peso de 4 toneladas.

Após passar por um processo de preparação que consiste em 11 tanques de tratamento, a peça é imersa em uma cuba contendo zinco derretido a 460ºC, que mede 9,00m de comprimento x 1,50m de profundidade x 1,00m de largura.

Além disso, dispomos de 4 pistolas de metalização Metco para acabamentos, balança rodoviária com capacidade para 80 tons e duas balanças suspensas utilizadas no apontamento da produção.

Nosso laboratório de testes dimensiona a resistência da zincagem a fogo sobre o aço sob as mais diferentes condições de ambiente.

Os serviços de galvanização a fogo da Brafer são aferidos de acordo com as condições e normas da ABNT.

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Qualidade

A Gerência da Qualidade é um setor composto por uma equipe altamente capacitada e equipado com instrumentos de última geração. Além da formação técnica, a maioria dos profissionais é certificada por organismos do Sistema Nacional de Certificação (SNQC). Os instrumentos são 100% calibrados e de primeira linha, rastreáveis pela Rede Brasileira de Calibração (RBC).

As atividades desenvolvidas pela equipe são os ensaios dimensionais, ensaios não-destrutivos de soldagem, como por exemplo: visual de solda, partículas magnéticas, líquido penetrante e ultrassom. Além disso, também é executado o ensaio visual final após a pintura.

O setor tem como atividade principal o monitoramento dos processos fabris e do atendimento aos requisitos do cliente, interagindo diretamente no chão de fábrica e com as chefias, garantindo a conformidade das estruturas fabricadas. Nossos processos de controle de qualidade são assegurados e aprovados por empresas certificadoras internacionais como ABS e DNV, atuando em projetos de construção de navios FPSO.

Todos os documentos, registros, certificados de calibração dos instrumentos (usados nos setores fabris) e relatórios gerados no processo produtivo são reunidos e organizados no Data-Book que é entregue ao cliente ao final da fabricação das estruturas em cópia física e/ou eletrônica, conforme requisitos contratuais e normas aplicáveis.

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Expedição

A expedição é o setor responsável pela logística interna de produtos em processo e envio das peças ao destino final/cliente.

O setor possui etiquetas com identificação através de código de barras, o que permite o apontamento de processos e elaboração de romaneios, tornando as peças rastreáveis e o procedimento bastante ágil.

Entre seus equipamentos estão: guinchos, tratores, semi-reboques, empilhadeiras, caminhões munck e semi-pórticos que movimentam um volume de até 4000 toneladas de estruturas por mês.

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Montagem

Com know-how de 38 anos, a divisão de montagens da Brafer computa mais de 100.000 toneladas de estruturas metálicas montadas nos últimos 6 anos. As estruturas são montadas com equipamentos próprios, como guindastes, plataformas elevatórias, caminhões munck e temos à disposição equipamentos de empresas parceiras, se caso for necessário.

A experiente equipe de engenheiros e técnicos do setor, tem um histórico de montagens espalhadas pelo Brasil e diversos outros países, como Uruguai, Venezuela, Chile, Canadá, Estados Unidos e Angola.

A diversidade de empreendimentos montados em campo é grande: estádios, plantas de papel e celulose, siderúrgicas, galpões industriais, edifícios de múltiplos andares, pontes, viadutos, torres e projetos especiais constam no portfólio da nossa divisão de montagens.

Engenharia

Trabalhe Conosco

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Contato

Araucária - Sede e Fábrica 1

Av. das Araucárias, 40 - CIAR
83707-642 - Araucária - PR - Brasil
55 41 3641 - 4600 | Fax 55 41 3641 - 4615
brafer@brafer.com

 

Rio de Janeiro - Fábrica 2

Av. Brasil, 49691 - Campo Grande
23065-480 - Rio de Janeiro - RJ - Brasil
55 21 3218 - 3600 | Fax 55 21 3218 - 3602
fabrica.rio@brafer.com

 

São Paulo - Escritório Comercial

Rua do Rocio, 288, cj.83 - Vila Olímpia
04552-000 - São Paulo - SP - Brasil
55 11 3336 - 5600 | Fax 55 11 3336 - 5624
gnsp@brafer.com

Oil & Gas

Desde 2010, a Brafer atua no mercado de Óleo & Gás. E por seu excelente parque industrial e conhecimento na área de estruturas metálicas, foi trilhado um caminho de sucesso nesta nova empreitada.

Com um alto investimento na adequação da infraestrutura e equipe, a Brafer, que já tem experiência de quase 40 anos na área de fabricação e comercialização de estruturas metálicas, mantém a qualidade e excelência, marca registrada de seus produtos e serviços. 

A divisão Oil & Gas da Brafer, instalada em sua fábrica do Rio de Janeiro, visa atender a demanda do mercado na fabricação de estruturas offshore, equipamentos e pré-fabricação de tubulação (spools). 

Com uma área industrial de 27.000m² e pontes rolantes com capacidade para até 100 toneladas, a Brafer está apta a atender altos níveis de exigência de projeto. Uma equipe altamente especializada mais a diversificada cadeia de fornecedores e parceiros, nos permite oferecer soluções integradas aos clientes.

A divisão Oil & Gas também pode atender o mercado na fabricação de perfis soldados, devido a sua ampla capacidade fabril e seu grande estoque de matéria-prima, beneficiando o aço com atividades como: corte, furação, pintura e galvanização sob encomenda. 

 

ESTRUTURAS OFFSHORE E EQUIPAMENTOS

A Brafer atua na fabricação de estruturas offshore e equipamentos sob encomenda, como módulos de plataforma, pipe racks, pancakes, skids, estruturas para ANM, manifolds, plems, plets, risers, entre outros. 

Equipamentos de tecnologia de ponta estão disponíveis para efetuar diversos processos de fabricação e inspeção, como conformação, usinagem, testes, ensaios não destrutivos, jateamento e pintura. 

 

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Centro de Serviços

A Brafer possui um moderno Centro de Serviços, capacitado a executar as mais exigentes e sofisticadas  operações tecnológicas do mercado de estruturas metálicas.

Fabricamos Perfis Soldados pela Norma NBR 5884 padrões I e II e Blanks para todos os seguimentos industriais. Todos os produtos podem ser beneficiados com furações, chanfros, jateamento e pintura.

Conheça os processos disponíveis:

 

FÁBRICA DE PERFIS

Nas unidades fabris de Araucária e Rio de Janeiro, a Brafer produz perfis soldados, cortados, furados e gravados de até 1500mm de altura por 600mm de largura.

Com uma capacidade de produção de 1000 toneladas/mês de perfis soldados e 1500 toneladas/mês de perfis furados, a Brafer está pronta para oferecer a melhor solução em perfis para sua obra e seus clientes, com agilidade e tecnologia de ponta

 

GALVANIZAÇÃO

A planta de galvanização a fogo conta da Brafer com uma cuba de 9 metros de comprimento, nela é possível galvanizar peças de até 12,5 metros de comprimento e de até 1.500 toneladas por mês.

Antes de serem imersas no zinco, as peças passam por processos de desengraxe, decapagem e fluxagem, eliminando resíduos de óleo, sujeira e oxidação, facilitando a reação zinco/ferro.

Galvanizar as peças confere às mesmas maior durabilidade na proteção contra a corrosão, com menor custo de manutenção.

 

TUBOS

Contando com uma moderna máquina para corte de tubos, a SPC 800. É possível fazer cortes, recortes, rasgos, chanfros e furos em tubos redondos que podem variar de 48 a 815mm de diâmetro externo, com espessuras de até 50mm, através de plasma ou oxicorte, assegurando precisão de até 0,5mm.

Rápida e precisa, com ela o encaixe perfeito entre os tubos é garantido, agilizando a fabricação e a montagem de estruturas tubulares.

 

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Torres

A Brafer Construções Metálicas, que há quase 40 anos fornece soluções em estruturas metálicas, atua também no segmento de torres para linhas de transmissão de energia elétrica, subestações, telecomunicações e outros aplicativos.

Visando ampliar a sua capacidade de produção para este mercado, a Brafer recentemente investiu em novo maquinário, além de dispor dos mais avançados sistemas de integração projeto-fabricação.

Atualmente, uma capacidade de produção de 1.500 toneladas por mês está voltada à fabricação e galvanização a fogo de estruturas metálicas para torres, na unidade Brafer Araucária. Com equipamentos automatizados (CNC), a Brafer garante precisão, uniformidade, qualidade e tempo reduzido na fabricação, pré-montagem, galvanização própria e na expedição destas estruturas.

Certificada nas normas ISO 9001 – Qualidade, ISO 14001 - Meio Ambiente e OHSAS 18001 – Saúde e Segurança do Trabalho, Brafer fornece estruturas de qualidade comprovada, fabricadas por colaboradores que atuam com segurança em todas as etapas de um processo ambientalmente correto.

A Brafer está presente com suas estruturas em todos os estados do Brasil, no Chile, Uruguai, Paraguai, Venezuela, Canadá, E.U.A e Angola, fornecendo e montando estruturas – constantemente empenhada em aprimorar continuamente a qualidade de suas atividades, utilizando tecnologia de ponta e visando a total satisfação de seus clientes.

 

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Galvanização

A Brafer também disponibiliza sua planta de galvanização a fogo para serviços terceirizados.

Oferecemos um processo de galvanização com a mais avançada tecnologia do mercado, com uma capacidade produtiva de 1700 ton/mês, além de dispormos de 4 pistolas de metalização metco para acabamentos.

 

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Hotel Ibis Maringá e Foz do Iguaçu – PR

Edifícios de estruturas mistas – concreto e estruturas metálicas – foram erguidos em curto espaço de tempo.

O Ibis Maringá possui dois subsolos e dez pavimentos, somando 280 toneladas de estruturas. Já o Ibis Foz de Iguaçu, com 260 toneladas de estruturas, tem 8 pavimentos e a cobertura de seu restaurante anexo também é metálica.

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Universidade Anhembi-Morumbi

Estruturas feitas para o novo prédio da universidade, localizada em São Paulo, capital. Foram fabricadas e montadas pela Brafer 1.000 toneladas no edifício de 11 pavimentos, montado em uma região central da cidade.

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Termopernambuco - UTE

A Usina Termoelétrica de Pernambuco, no município de Suape, é composta por diversos edifícios industriais, totalizando 2.000 toneladas.

Para o Edifício de Turbina, a Brafer executou o fornecimento e montagem das estruturas e também dos painéis de isolamento termoacústico.

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Usina Termoelétrica Norte Fluminense

Projeto da Usina Termoelétrica a gás localizada em Macaé, no Rio de Janeiro. Foram fornecidas 1.500 toneladas para a estrutura de um grande pipe rack dentro de uma planta termoelétrica.

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Arcelormittal Vega do Sul

Para o primeiro projeto em parceria com a Vega do Sul, localizada em São Francisco do Sul – SC, foram entregues 2.600 toneladas de estruturas.

Além da montagem num curto espaço de tempo, a Brafer foi ganhadora de um prêmio de segurança por ter executado toda a obra sem nenhum acidente de trabalho.

Para o segundo empreendimento em parceria com a Vega do Sul, também foram fabricados e montados estruturas para os 6 galpões industriais de sua expansão, totalizando 3.100 toneladas.

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Construtora N. Odebrecht

Para um estaleiro da base naval, localizado em Itaguaí – RJ, a Brafer fabricou, galvanizou, pintou e montou 4.700 toneladas de estruturas do prédio principal e almoxarifado.

Os módulos da cobertura do prédio principal pesavam 70 toneladas e foram içados com um guindaste de 500 toneladas, a mais de 40 metros de altura.

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Hyundai Assembly Shop

Contratada pela empresa sul-coreana Hyundai Motors, a Brafer foi responsável pela fabricação e montagem da cobertura metálica de um dos prédios que compõem a nova unidade da montadora, em Piracicaba - SP.

Produzimos mais de 2.000 toneladas de estruturas com um nível de qualidade internacional. Cumprimos um cronograma de produção e montagem extremamente curto, graças a um trabalho simultâneo em duas fábricas, que aconteceu de forma sincronizada.

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Klabin

Para a caldeira de recuperação química da Klabin, em Telêmaco Borba-PR –trabalhando com o cliente CBC S/A - a Brafer fabricou 1450 toneladas de estruturas em vigas de suporte para a caldeira.

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Renault do Brasil

Localizada na região metropolitana de Curitiba, sua fábrica de motores tem 33.440m² e a fábrica de utilitários 48.000m². Foram fornecidas 3.500 toneladas em estruturas metálicas e diversos tipos de coberturas para o empreendimento.

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Cia. Minera Spence

Planta de Mineração de Cobre, localizada em Sierra Gorda, no Chile. Entregamos 1.750 toneladas em estruturas para a obra localizada em pleno deserto do Atacama, a cerca de 4 mil quilômetros da Brafer.

A entrega foi por via rodoviária, passando por altitudes de até 5 mil metros. As estruturas foram projetadas a partir da maquete eletrônica PDS, com detalhamento feito integralmente em 3 dimensões e reincorporado à maquete PDS ao final do trabalho.

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RPM: Rio Paracatu Mineração

Para a Rio Paracatu Mineração, em Paracatu - MG, foram fabricadas as estruturas dos prédios de moagem, britagem e pátio de estocagem, este com 70 metros de abertura e 48 metros de altura, formando uma cobertura em “V”, sendo ao todo 6 pórticos com treliças espaciais para cobrir a área.

O fornecimento totalizou 4.500 toneladas. Também foi confiada à Brafer a montagem da estrutura em campo.

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Vale Itabiritos - Conceição

Para a Planta de Beneficiamento de Minério de Ferro “Itabiritos-Conceição”, localizada em Itabiritos - MG, pertencente à Vale S/A, foram entregues 4.300 toneladas de estruturas.

O material foi utilizado nos prédios da britagem secundária, deslamagem, pipe racks, prédio de reagentes, filtragem e empilhamento.

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Votorantim Ferro - Níquel

A Votorantim Metais contratou a Brafer para fabricar e montar 3.700 toneladas de estruturas para a Planta de Beneficiamento de Ferro-Níquel, localizada em Niquelândia – GO.

As estruturas estão no prédio da britagem secundária, carga e descarga do forno de calcinação e pirometalurgia. Para o prédio da Pirometalurgia, a Brafer fabricou colunas-caixão com 44 toneladas, sendo esta a maior peça já fabricada na história da empresa.

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Aeroporto Afonso Pena

Aeroporto internacional, localizado na Região Metropolitana de Curitiba. A cobertura possui telhas termoacústicas e skylights em tubos curvos, cobertos com telhas de policarbonato.

A construção ocupa uma área de 10.600m², totalizando 1.500 toneladas. As passarelas tubulares para as pontes de embarque são feitas de tubos cobertoscom folhas de aço inox e vidro laminado.

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Arena do Atlético Paranaense

O estádio do Clube Atlético Paranaense, em Curitiba-PR, tem a Brafer como um de seus parceiros históricos.

Em 1999 a Brafer montou aproximadamente 1.000 toneladas de estruturas para o primeiro estádio no Brasil a ter cobertura e fechamento lateral em aço. A Arena foi considerada até 2007 como o estádio mais moderno da América Latina.

Na reforma do complexo para a Copa do Mundo de Futebol de 2014, a Brafer foi chamada novamente para fabricar e montar as estruturas metálicas.

Foram 5.000 toneladas para a nova cobertura. Ela é projetada de forma retrátil e abrange todo o gramado e todas as arquibancadas do estádio, sendo o único do Brasil a ter esta característica.

Além disso, todas as estruturas são galvanizadas.

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Arena do Corinthians

A Brafer é responsável pelo fornecimento das estruturas metálicas para a cobertura do estádio do Sport Club Corinthians. Em consórcio com outra fornecedora de estruturas, foram fabricadas 4.200 toneladas, incluindo tubos de aço quadrados e retangulares.

A montagem das peças também é de reponsabilidade da Brafer e trata-se de um desafio à parte. O projeto – inovador e arrojado – tem vãos livres de 250 metros e balanços de 60 metros.

A estrutura, apesar de suas dimensões colossais, não possui juntas de dilatação. Embora seja formada por tesouras, vigas e contraventamentos, se constitui em uma peça única e contínua, tornando-se estável apenas depois de completamente montada, pois todas as colunas possuem rótulas em ambas as extremidades.

Portanto, durante a montagem, a estrutura foi estabilizada por contraventamentos provisórios e especialmente projetados para esta finalidade.

Além disso, devido às dimensões incomuns das peças estruturais (as tesouras têm um comprimento de 80 metros e altura de 12 metros), foi necessário providenciar uma pequena fábrica no local da obra, para que as tesouras fossem montadas e soldadas antes do seu içamento.

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Jornal O Globo

Parque gráfico do jornal O Globo, localizado em Duque de Caxias, no Rio de Janeiro. Sua marquise é sustentada por 22 colunas inclinadas e delgadas, possuindo um grande painel de vidro que facilita a entrada de luz natural, deixando visível o interior do prédio e todo o processo de impressão dos jornais.

Foram utilizadas 800 toneladas de aço, para um total de 67.000m² de área construída.

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Maracanã

Para o estádio Mário Filho, mais conhecido como Maracanã, a Brafer foi contratada pelo consórcio Maracanã RIO 2014. Em parceria com outra fabricante, fornecemos estruturas de aço que suportam as placas de concreto pré-moldado das arquibancadas dos quatro setores do estádio, totalizando 4.000 toneladas.

A estrutura metálica é uma construção muito mais rápida e foi escolhida por ser a única solução que atendia o cronograma da obra.

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Nosso Centro Gamek

Cumprindo o cronograma, a Brafer concluiu sua participação na construção do Nosso Centro Gamek, em Luanda, Angola.

Contratado à Odebrecht pelo governo angolano, o Nosso Centro comporta uma estrutura montada em área de 10.000m², e abriga unidades de serviços públicos e privados, bem como lojas e áreas comerciais.

Foi idealizado exclusivamente para recompor a área de Gamek, bairro de Luanda, promovendo novas oportunidades de emprego, desenvolvimento e crescimento econômico para esta região da cidade.

A Brafer respondeu pelo planejamento e engenharia das estruturas, além de fabricação, galvanização, pintura e montagem final do projeto, com fornecimento total de 888 toneladas de estruturas.

Para esse trabalho contamos com mão-de-obra especializada, transferida, temporariamente, do Brasil para Angola.

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Ópera de Arame

Teatro localizado em Curitiba, no Paraná, é um dos pontos turísticos mais famosos da capital.

Pesando 360 toneladas, a obra foi construída com tubos e outros materiais em formato artístico. Seus arcos formam a cúpula principal, com diâmetro de 24 metros. Os 2.400 bancos são feitos em tela de arame.

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Passarela Belvedere

Passarela localizada em Belo Horizonte, no estado de Minas Gerais. Pesando 53 toneladas, a obra foi executada em apenas 90 dias. O transporte e a montagem das estruturas metálicas foram realizados dois meses antes do prazo determinado pelo cliente.

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Ponte Nova Dutra

Responsável pela concessão da rodovia, a CCR Nova Dutra optou por colocar no trecho uma ponte de estrutura metálica. A escolha se deu em decorrência da agilidade no processo construtivo e da capacidade que as estruturas metálicas têm de vencer grandes vãos.

Esta ponte foi produzida pela Brafer em duas unidades: Araucária e Rio de Janeiro, isto para cumprir o curtíssimo prazo de fabricação e montagem da ponte, estipulado no contrato.

A ponte é constituída de 3 vãos de 40 metros. Cada um com quatro vigas metálicas, que foram montadas duas a duas e em conjunto pesavam 45 toneladas. Foram montadas 300 toneladas de estrutura metálica, sob uma rede de alta tensão de 440KV e sem interdição do tráfego.

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Porto de Sepetiba

A Brafer produziu estruturas para o píer no Porto de Sepetiba, localizado no Rio de Janeiro. 600 toneladas foram empregadas no fornecimento e montagem da ponte de embarque.

No total, foram utilizadas 15 vigas pesando 33 toneladas, com 42 metros cada, mais os travamentos. As estruturas foram feitas com aço especial, resistente à corrosão e de alta durabilidade.

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Shopping Estação Convention Center

Centro de convenções localizado no centro da cidade de Curitiba, no Paraná. As estruturas pesam 1.750 toneladas e compreendem os 5 pavimentos de estacionamento, o heliporto e as salas do Convention Center.

São estruturas em treliças, com vão livre de 64 e 14 metros de altura, suportando os 5 pavimentos em laje de concreto armado, moldados sobre steel deck.

Também realizamos a cobertura do Convention Center, apoiada em tesouras com vão livre de 47 metros, dimensionadas para suportar equipamentos de climatização e painéis divisórios.

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Oil & Gas

Desde 2010, a Brafer atua no mercado de Oil & Gas. E por seu excelente parque industrial e conhecimento na área de estruturas metálicas, foi trilhado um caminho de sucesso nesta nova empreitada.

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Arauco

Estruturas de suporte da Caldeira de Força e Caldeira de Recuperação da Kvaerner Pulping, em Itata, no Chile.

A caldeira de recuperação, com aproximadamente 90 metros de altura, tem em seu topo grandes vigas que a suportam, já que é suspensa por tirantes. Para tanto, fornecemos 4.700 toneladas.

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Bahia - Pulp

Expansão da planta de celulose hidrossolúvel, localizada em Camaçari, na Bahia. Fornecemos 2.700 toneladas em estruturas para pipe racks, prédio de secagem, prédio de cozimento, turbogerador e planta química.

Todo o processo – detalhamento de projetos, fabricação, pintura, galvanização a fogo e montagem em campo – foi realizado pela Brafer.

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CMPC

4.600 toneladas fornecidas para a expansão da planta de papel Santa Fé, em Nascimento, no Chile.

A obra foi realizada a 3.700km de distância. As estruturas foram transportadas por via terrestre, cruzando fronteiras de 3 países e, ainda assim, entregues dentro do prazo e das condições de qualidade exigidas pelo cliente.

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UPM Uruguay

Localizada às margens do Rio Uruguai, em Fray Bentos, este empreendimento é o maior investimento privado do Uruguai, realizado pela empresa finlandesa Metsa-Botnia.

No total foram fornecidas e montadas, aproximadamente, 5.000 toneladas para os pipe racks, pulp storage building, harbour shelter, office building, main gate canopies, plataformas de turbina, postes de iluminação e torres de escadas.

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CENPES - Ilha do Fundão

Fornecemos 2.500 toneladas de estruturas para o Centro de Pesquisa e Desenvolvimento da Petrobras, através do Consórcio CITI.

Neste empreendimento, localizado na Ilha do Fundão-RJ, o edifício de múltiplos andares CIPD (Centro de Processamento de Dados), foi erigido em estrutura metálica, utilizando steel deck com proteção contra incêndios.

Todo o projeto foi montado em um curto espaço de tempo, característica típica de empreendimentos que utilizam estruturas metálicas.

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Poy Pet  - Odebrecht

Para a planta de Poy Pet da Citepe, Cia. Integrada Têxtil de Pernambuco, localizada no Complexo Industrial Portuário de Suape – PE, a Brafer forneceu, aproximadamente, 4.500 toneladas de estruturas para compor os prédios de polimerização Poy Suape, prédio do Pet SSP e prédio do HTM.

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Cia. Siderúrgica do Atlântico - TK.CSA

Toda a versatilidade da Brafer fica aparente neste empreendimento gigantesco. Para a maior siderúrgica da América Latina, localizada na cidade do Rio de Janeiro, a Brafer forneceu um total de 30.000 toneladas de estruturas metálicas para diversas plantas contidas no complexo.

Executando, simultaneamente, quatro contratos para diferentes consórcios, a Brafer fabricou estruturas para a planta de sinterização, de aciaria, planta de energia, pipe racks e para o galpão de lingotamento.

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Cia. Siderúrgica Nacional do Paraná

Complexo de laminação a frio, localizado em Araucária, no Paraná. O prédio de galvanização tem 50 metros de altura e vão de 25 metros. O peso total fornecido foi de 3.400 toneladas.

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VSB

Para a usina de Jeceaba construída pela VSB, um consórcio que reúne duas das maiores empresas do setor, a Vallourec & Mannesmann e a Sumitomo Metals, a Brafer forneceu, ao todo, 10.000 toneladas em estruturas metálicas, usadas nos prédios de laminação e aciaria.

O complexo de laminação da usina exigiu detalhamento especial, pois possui estruturas tubulares com ligações soldadas ou flangeadas. O processo foi executado por robô automático de recorte em fábrica.

A montagem de todo o complexo da VSB, onde mais de 30.000 toneladas de estruturas metálicas foram usadas, tambémfoi montada pela Brafer.

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Torres

A Brafer Construções Metálicas, que há quase 40 anos fornece soluções em estruturas metálicas, atua também no segmento de torres para linhas de transmissão de energia elétrica, subestações, telecomunicações e outros aplicativos.

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